Insulateur électrique de transformateur à vide de type sec

L'installation de séchage à pression croissante convient à la coulée sous vide de résine époxy de remplissage prémélangée à deux composants.

Selon les besoins de production de l'utilisateur,WUXI JIACHEN ÉQUIPEMENT ÉLECTRONIQUE DE PUISSANCE CO., LTD.a déterminé les solutions techniques suivantes sur la base des nombreuses années d'expérience accumulées par l'entreprise en matière de fabrication d'équipements de coulée et de spécifications de conception pour de nouvelles discussions et négociations entre les deux parties.

L'équipement de cette solution est adapté à la coulée sous vide de résine époxy de remplissage prémélangée à deux composants.

7. Le fournisseur garantit de fournir une technologie applicable, mature et éprouvée pour les équipements de coulage.

8. Fournir des pièces de rechange et des pièces de rechange pour un fonctionnement normal dans un délai d'un an. Ces pièces de rechange et pièces de rechange sont fournies gratuitement.

• La conception de cet ensemble d'équipements adopte les normes, manuels et normes pertinents suivants.

1) Cette spécification technique « Spécifications techniques de l'équipement de moulage sous pression sous vide KCY-500-3000 »

2) GB9115.1-2000 « Bride à vide »

3) JB/T6533-97 « Pompe à vide à palettes rotatives »

4) JB/T7674-95 « Pompe à vide Roots »

5) GB/T6709-96 « Conduites de vide et accessoires »

6) JB1090-1092 « Types et dimensions de joints en caoutchouc pour le vide »

7) GB191 « Marques picturales d'emballage, de stockage et de transport »

8) « Manuel de conception du vide » de l'Institut de physique de Lanzhou

9) « Manuel de conception de systèmes sous vide » de l'Université Northeastern

10) GB/T5226.1-1996 « Machines industrielles et équipements électriques Partie 1 : Conditions techniques générales » ;

• Caractéristiques de l'équipement

1. L'équipement de coulée sous vide de ce plan convient à la coulée sous vide de transformateurs et de réacteurs de type moulé de 35 kV et moins.

2. Cette solution répond aux exigences d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. La plaque chauffante électrique spécialement fabriquée a une durée de vie plus de trois fois supérieure à celle de la plaque chauffante importée d'Allemagne et la puissance de chauffage est de 75 % inférieure à celle de la plaque chauffante importée d'Allemagne. Il s'agit d'un produit véritablement économe en énergie et respectueux de l'environnement.

3. Le système de filtrage unique peut empêcher efficacement la vapeur de résine de pénétrer dans la pompe à vide.

• Solutions techniques :

1. Composition de l'équipement

2. Indicateurs et paramètres techniques de l'équipement

2.1, taille du réservoir de coulée sous pression Φ3000×L3500

2.2,Vitesse de pompage de la pompe principale du système à vide 600L/S

2.3, Température de fonctionnement du réservoir de coulée 70～85℃

2.4, Degré de vide ultime du réservoir de coulée

(état froid, sans charge) ≤50Pa

2.5,Taux de fuite du réservoir de coulée ≤50Pa.L/S

2.6, Degré de vide de travail du réservoir de coulée 50～100Pa

2.7, pression de travail 0～0,4Mpa

2.8, pression de conception maximale 0,75 Mpa

2.9, la plus grande pression sur les marques célèbres 0,6 Mpa

2.10.Cet équipement adopte une mesure manuelle et un mélange dynamique des matériaux.

2.11. Cet équipement adopte un processus de coulée sous vide et sous pression positive.

2.12. Les cuves de mélange sont toutes chauffées électriquement, avec de l'huile thermique comme fluide de transfert de chaleur et un contrôle automatique de la température. La cuve de coulée est directement chauffée par des éléments chauffants électriques. Chaque partie chauffante est isolée avec des matériaux d'isolation thermique, la cuve de coulée est blindée avec des plaques d'acier inoxydable (SUS430) et la cuve de mélange est blindée avec de fines plaques d'acier et revêtue en surface. La température de la surface extérieure de la couche isolante ne doit pas dépasser la température ambiante de 20 °C.

3. Exigences relatives à l'alimentation électrique, à l'eau, à la source d'air et aux conditions de base de l'équipement (équipement utilisateur : alimentation électrique, compresseur d'air)

3.1, Puissance nominale : 100 kW, 380 V, 50 Hz, armoire de distribution spéciale triphasée à cinq fils, l'alimentation est connectée à l'armoire de commande électrique.

3.2, Source d'eau : pression ≥ 0,2 MPa, consommation maximale 3 m3/h, température de l'eau ≤ 25 ℃.

3.3, Air comprimé : 0,4 à 0,6 Mpa, consommation maximale 0,3 m3/min

3.4, Réalisez la fondation, le cadre en acier et la voie extérieure du réservoir intégré selon les dessins de conception de notre société.

4. Conditions techniques de chaque système

4.1,Un ensemble de réservoirs de dégazage sous vide de 500 L

Indicateurs techniques et utilisations des réservoirs

Volume utile 500L

Chauffage à huile thermique 10KW

Degré de vide ultime : 50 Pa (空载,冷态)

Taux de fuite à vide : 50 Pa.L/S

Température de fonctionnement : 60～80℃

Température de la surface extérieure du réservoir Température ambiante﹢20℃

Equipé d'un dispositif de régulation de vitesse de conversion de fréquence, la vitesse de mélange et de levage peut être ajustée en fonction de la viscosité du matériau ; Isolation en laine de roche, armure en plaque d'acier inoxydable (SUS430, 1,5 mm d'épaisseur), revêtement de surface

Ce réservoir est utilisé pour le mélange et le dégazage sous vide des mélanges de résine époxy et d'agents de durcissement.

Le réservoir de mélange est installé au-dessus du tuyau principal de coulée du réservoir de coulée sous pression sous vide pour augmenter la production.

Accessoires de réservoir:

Cuve de mélange de 500 L (750 kg de matière)

4.2,Un ensemble de système de réservoir de coulée sous pression sous vide

Indicateurs techniques et utilisations des réservoirs sous pression:

Dimensions de la paroi intérieure du réservoir horizontal : Φ3000mm×3500mm

Degré de vide ultime : 30 Pa (sans charge, état froid)

Taux de fuite à vide : 100 Pa.L/S

Température de fonctionnement : 70～85℃

Température de la surface extérieure du réservoir : Température ambiante +20℃

pression de travail 0～0,4Mpa

Pression de conception maximale 0,75 Mpa

pression maximale de la plaque signalétique 0,6 Mpa

Pression d'essai sur le terrain 0,8 Mpa (水压)

Le tuyau de coulée est coupé par une vanne à boisseau sphérique manuelle et la vanne de coulée sous vide réellement requise peut être ajustée en fonction de la quantité de produits. L'interface de bride du tuyau de coulée est réservée aux futures mises à niveau. Le réservoir de coulée est horizontal, avec une porte battante latérale. Le corps du réservoir est une structure de réservoir de coulée sous vide. Une fois la porte du réservoir fermée, elle est verrouillée avec des dents décalées de bride.

L'utilisation de la technologie de coulée sous vide peut optimiser le processus de coulée, augmenter la perméabilité du matériau et, en fin de compte, réduire l'effet des indicateurs de décharge partielle du produit.

Une fois la porte du réservoir fermée, elle est tournée et verrouillée manuellement.

Le réservoir est installé au sol et le réservoir est équipé d'un rail léger (norme nationale 15 kg) et d'un chariot de travail (1700X2800mm).

La surface extérieure du réservoir est chauffée par une plaque chauffante électrique ;

La hauteur de la piste à l'intérieur du réservoir est au même niveau que la piste du chariot de transfert à l'extérieur du réservoir (le chariot de transfert à l'extérieur du réservoir est fabriqué par l'utilisateur) pour plus de commodité.

Entrée et sortie du chariot ;

Isolation en laine de roche et traitement de blindage en tôle d'acier inoxydable (SUS430). Le réservoir est équipé d'autres interfaces qui répondent aux exigences du processus.

Accessoires de réservoir

4.3,Deux systèmes de chauffage

Système de contrôle de la température, qui facilite le réglage de la température de chaque unité. Le réservoir de mélange adopte la méthode de transfert de chaleur à huile thermique. Le réservoir de coulée est directement chauffé par la plaque chauffante électrique Wuxi, avec contrôle automatique de la température et alarme de surchauffe. La puissance est de 54 kW et la température de chauffage maximale est de 130 ℃.

La température de chauffage de tous les systèmes de chauffage de cuve de mélange est réglable de la température normale à 80°C.

Configuration du système:

Système de chauffage pour cuve de mélange final de 500 L

Système de chauffage du réservoir de coulée sous vide

4.4,Deux ensembles de systèmes à vide (3 pompes à vide au total)

4.4.1, Un ensemble d'unités Roots à lames rotatives a une vitesse de pompage maximale de 300 L/S pour l'unité de pompage sous vide du réservoir de coulée. Le vide de travail du système peut être contrôlé entre 50 et 200 Pa ; Réduit la possibilité que des matériaux soient pompés dans le système de vide en raison du degré de vide élevé ; Le système est équipé de deux ensembles de filtres dédiés pour bloquer au maximum les impuretés dans le gaz extrait et capturer les gaz condensables pour protéger la pompe à vide.

Configurer les pièces jointes

4.4.2,Une unité de vide VSV-100 est utilisée pour mettre sous vide le réservoir de mélange et de dégazage sous vide, avec une vitesse de pompage de 25 L/S.

Pièces jointes de configuration pour le système:

4.5,Un ensemble de système de nettoyage automatique

4.5.1,Ce système comprend : une pompe de transfert à membrane, un réservoir de solvant, un réservoir d'eau, une canalisation, une vanne, un vacuomètre, etc.

4.5.2,Le système transporte le solvant vers le réservoir de mélange via une pompe à membrane ;

4.5.3,Le processus de nettoyage automatique est terminé en renversant la canalisation et la vanne dans le réservoir de solvant via le réservoir d'écoulement, la vanne et la canalisation ;

4.5.4,Le réservoir de solvant est équipé d'une vanne de décharge pour évacuer régulièrement les sédiments.

4.6,Un ensemble de système de canalisation d'eau de refroidissement

Ce système comprend des conduites d'eau de refroidissement, des vannes, des manomètres, etc. à chaque point de consommation d'eau dans le périmètre de l'équipement. Les utilisateurs doivent connecter les points d'alimentation et de retour d'eau au site de l'équipement dans un rayon de 5 mètres.

Fourni par le fournisseur :

4.7,Un ensemble de système de canalisation pneumatique

4.7.1, Utilisé pour alimenter diverses vannes et cylindres pneumatiques. L'utilisateur fournit une source d'air à moins de 5 mètres du site de l'équipement.

Fourni par le fournisseur :

4.8,Un ensemble de système de contrôle électronique (écran tactile)

fonction:

Ce système de contrôle est adapté aux températures ambiantes allant de 0 à 40 ℃, et le câblage, le câblage et la disposition du pont sont réalisés conformément aux normes internationales.

●Détection et affichage numérique de la température et du degré de vide du réservoir de coulée.

●L'écran tactile contrôle le flux de processus et affiche l'état de fonctionnement de chaque unité de l'appareil.

●Réaliser le contrôle du moteur de mélange, de la vanne pneumatique et de la vanne électromagnétique.

●Réaliser l'interverrouillage et l'imbrication entre les pompes et les vannes de l'unité de vide.

●Mettre en place un dispositif d’alarme en cas de pression d’air et de pression d’eau insuffisante.

●L'alimentation du réservoir de mélange est préparée manuellement et introduite dans le réservoir de mélange.

●Capable de contrôler à la fois le bouton manuel et l'écran tactile

configuration:

Armoire de commande électrique 1 SET

Écran tactile 1 SET

Jauge à vide numérique 1 SET

Régulateur de température numérique 3 SETS

Relais statique 2 ENSEMBLES

convertisseur de fréquence 1 SET

capteur de température 4 ENSEMBLES

Bouton, bouton 1 SET

relais 1 SET

Interrupteur à air 1 SET

Interrupteur de protection du moteur, etc. 1 SET

Fil et câble 1 SET

Pont 1 SET

4.9 Autres exigences techniques

4.9.1, Élimination de la rouille de surface, prévention de la rouille et traitement de peinture des composants du système.

4.9.2 Les surfaces extérieures de tous les composants du système de chauffage (à l’exception des pièces blindées et des composants achetés) sont toutes de couleur rouge chaud.

4.9.3 La surface extérieure de l'armoire de commande électrique est bleu ciel

4.9.4 Les surfaces extérieures des composants restants (à l'exception des composants blindés et des pièces achetées) et de la plate-forme de travail de l'équipement sont toutes de couleur gris industriel.

4.10,Un ensemble de plate-forme à ossature en acier pour l'installation d'équipements (y compris les matériaux)

Cette plate-forme à ossature en acier est utilisée pour installer cet ensemble d'équipements. Le cadre en acier est une structure à 2 couches. Le réservoir de mélange est placé sur la plate-forme en acier du deuxième étage.

Nous fournissons les dessins et les matériaux de la charpente en acier.

五,Liste aléatoire d'accessoires et de pièces de rechange

Application: