|
| MOQ: | 1 pièces |
| Prix: | consult |
| Standard Packaging: | Emballage standard d'exportation |
| Delivery Period: | 5 jours |
| Payment Method: | L/C, T/T, Western Union et MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 pièces/mois |
Installation de séchage d'isolation électrique de processus de coulée pour 36KV transformateur extérieur CT PT ((Candle Tin)
Quelle est la différence entre le procédé de coulée sous vide et l'équipement automatique de gel sous pression ((APG)?
Le procédé de coulée sous vide et l'équipement automatique de gel à pression sont deux méthodes différentes utilisées dans la fabrication de composants, en particulier dans le domaine des matériaux à base de polymère ou de résine.Voici une ventilation des principales différences entre ces processus:
Processus de coulée sous vide:
Principe: Le processus de coulée sous vide consiste à utiliser une chambre sous vide pour éliminer l'air et créer un environnement à basse pression avant d'introduire une résine liquide ou un matériau polymère.
Flux des matériaux: le matériau liquide est versé dans un moule, et la chambre à vide aide à éliminer les bulles d'air et à entraîner le matériau dans les cavités du moule.
Application sous pression: Une fois que le matériau est dans le moule, le vide est libéré et la pression atmosphérique permet au matériau de circuler et de remplir complètement le moule.
Avantages: le procédé de coulée sous vide est adapté à la production de pièces complexes et complexes avec des détails fins et des sous-cuts.,et une bonne finition de surface.
Équipement automatique de gel sous pression:
Principe: L'équipement de gel à pression automatique, également appelé moulage par transfert de résine (RTM), utilise un système de moule fermé et applique une pression pour injecter de la résine dans la cavité du moule.
Flux de matériau: la résine est mélangée à un catalyseur ou un durcisseur et injectée dans une cavité fermée du moule à l'aide d'une pression hydraulique ou mécanique.
Application sous pression: le moule fermé est pressurisé à l'aide d'une force hydraulique ou mécanique pour s'assurer que la résine circule dans le moule et remplit toutes les cavités.
Avantages: l'équipement automatique de gel à pression est adapté à la production de pièces complexes aux dimensions et aux propriétés mécaniques uniformes.ce qui améliore la résistance et la rigidité du produit final.
En résumé, les principales différences entre le procédé de coulée sous vide et l'équipement automatique de gel sous pression résident dans le débit du matériau et les méthodes d'application sous pression.La coulée sous vide repose sur l'élimination de l'air et de la pression atmosphérique pour entraîner le matériau dans le moule, tandis que l'équipement de gel à pression automatique utilise une pression contrôlée pour injecter de la résine dans une cavité de moule fermée.Chaque procédé présente ses avantages et est choisi en fonction des exigences spécifiques du composant souhaité.
Un ensemble de réservoirs à vide (pression atmosphérique) Système Les spécifications techniques et les utilisations des réservoirs à vide:
Taille horizontale de la paroi intérieure du réservoir: Φ2000 mm × 2400 mm
Vacuum ultime: 50 Pa (sans charge, à froid)
Aucune fuite de charge: 50 Pa.L/S
Température de fonctionnement: 70 ~ 85°C
Température de surface du réservoir: température ambiante +20°C
Le superviseur de la coulée adopte une soupape à bille pneumatique pour l'alimentation et peut ajuster la soupape de coulée sous vide réellement nécessaire en fonction du nombre de produits.L'interface de la bride de remplacement du tuyau de coulée est réservée à la mise à niveau future.
Le réservoir de coulée est horizontal, la porte du réservoir est ouverte sur le côté et le corps du réservoir est de structure de réservoir de coulée sous vide.
Le procédé de coulée sous vide peut optimiser le procédé de coulée, augmenter la perméabilité du matériau et finalement obtenir l'effet de réduction de l'indice de libération du produit.
Verrouillez manuellement la carte après fermeture de la porte de la boîte.
La carrosserie du réservoir est installée au sol, et le rail léger et le chariot de travail (renforcé) sont fournis dans le réservoir.
La surface extérieure du réservoir est chauffée par une plaque de chauffage électrique.
La hauteur de la voie à l'intérieur du réservoir est à la même hauteur que celle de la voie du chariot de transfert à l'extérieur du réservoir (faite par l'utilisateur du chariot de transfert à l'extérieur du réservoir),afin de faciliter l'accès du chariot;
Isolement en laine de roche, tôle en acier inoxydable (SUS430) pour traitement blindé.
Le corps du réservoir est équipé d'autres interfaces pour répondre aux exigences technologiques.
REMISSION du réservoir
| Je ne veux pas. | Nom | Quantité de temps écoulé |
| 1 | L'appareil de surveillance de l'éclairage | 6 ensembles |
| 2 | La valeur de l'indicateur d'échappement doit être supérieure ou égale à la valeur de l'indicateur d'échappement. | 12 |
| 3 | Sensor de température | 2 PCS |
| 4 | RINGE DE SÉCULE de forme spéciale pour la porte du réservoir | 1 SET |
| 5 | RETOUR MANUEL Mécanisme d'ouverture et de fermeture de porte | 1 SET |
| 6 | Le véhicule doit être équipé d'un roulement de roulement de roulement de roulement. | 1 SET |
| 7 | Thermomètre à deux métaux | 1 SET |
| 8 | Le nombre de pièces de rechange est calculé en fonction de l'échantillonnage. | 1 SET |
4.3 Deux ensembles de systèmes de chauffage
4.3.1 Chaque unité de l'équipement est contrôlée par un système de régulation indépendant de la température, ce qui permet à chaque unité de régler la température.Le réservoir de mélange adopte le mode de transfert de chaleur de l'huile de conduction thermiqueLe réservoir est chauffé directement par une plaque de chauffage électrique Wuxi, contrôle automatique de la température, alarme de surchauffe, puissance de 63 kW, température de chauffage maximale de 130°C.La température de chauffage de l'ensemble du système de chauffage du réservoir de mélange peut être réglée entre la température normale et 80°C..
La configuration du système:
Système de chauffage pour le réservoir de mélange final de 400 litres:
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre | ||
| 1 | Élément de chauffage électrique tubulaire (5 kW) | 2 SETS | ||
| 2 | Contrôleur de température de l'écran numérique | 1 SET | ||
| 3 | Sensor de température | 1 SET | ||
| 4 | Fil et câble | 1 SET |
Système de chauffage du réservoir de vidange sous vide:
| - Je ne sais pas. | Nom | Nombre |
| 1 | Plaque de chauffage électrique (0,5 kW) | 108 ensembles |
| 2 | Conducteur à haute température | 600 mètres |
| 3 | Commutateur de régulation de la température | 6 |
| 4 | Contrôleur de température numérique | 1 SET |
| 5 | Plaque de pression | 108 ensembles |
| 6 | ÉTUDIES fixes pour le soudage par résistance | 216 SETS |
4.4 Deux ensembles de systèmes de vide (un total de trois pompes à vide):
4.4.1La vitesse maximale de pompage d'une unité de rotation Roots vers l'unité de vide du réservoir de coulée est de 300 L/s. Le vide de travail du système peut être réglé entre 50 et 200 Pa;Réduire la possibilité que le matériau soit pompé dans le système de vide en raison du degré élevé de vide; Le système est équipé de 2 ensembles de filtres spéciaux pour éviter au maximum les impuretés dans le gaz pompé et capturer le gaz condensé condensé pour protéger la pompe à vide.
Le système d'alimentation doit être équipé d'un dispositif de réglage de la température.
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre |
| 1 | La pompe à vide à vanne rotative VSV-300 | 1 SET |
| 2 | Pompes à vide ZJP-300 | 1 SET |
| 3 | Le nombre de fois où le produit est utilisé est supérieur ou égal à: | 1 SET |
| 4 | VALVE de charge électromagnétique | 1 SET |
| 5 | VALVE de charge manuelle | 1 SET |
| 6 | Les sous-titres | 1 SET |
| 7 | Filtre de condensation | 1 SET |
| 8 | Filtre à vide | 1 SET |
| 9 | La valeur de l'échantillon doit correspondre à la valeur de l'échantillon. | 1 SET |
| 10 | Pipe à vide en tubes sans soudure (DN150) | 1 SET |
Le système est configuré de la manière suivante:
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre |
| 1 | Pompes à vide à vanne rotative VSV-100 | 1 SET |
| 2 | Le nombre de fois où le produit est soumis à un contrôle d'aérodrome doit être déterminé en tenant compte de l'expérience acquise. | 2 SETS | ||
| 3 | VALVE de charge électromagnétique | 2 SETS | ||
| 4 | VALVE de charge manuelle | 2 SETS | ||
| 5 | Les sous-titres | 1 SET | ||
| 6 | Filtre de condensation | 1 SET | ||
| 7 | Filtre à vide | 2 SETS | ||
| 8 | Évaluateur de vide du disque | 2 SETS | ||
| 9 | Pipe à vide sans soudure | 2 SETS |
Unité de vide:
Le réservoir de coulée, l'unité sous vide, le réservoir de mélange, l'unité sous vide
4.5Un ensemble de systèmes de nettoyage automatique
4.5.1 Le système comprend: pompe à diaphragme, réservoir de solvant, réservoir d'écoulement, tuyauterie, vanne, videomètre, etc.
4.5.2 Le système transmet le solvant au réservoir de mélange par la pompe spéciale de pompage du solvant;
4.5.3 Compléter le processus de nettoyage automatique en renvoyant le tuyau et la vanne au réservoir de solvant par le réservoir d'écoulement, la vanne et le tuyau;
4.5.4 La boîte de solvant est équipée d'une vanne de décharge pour décharger régulièrement les sédiments.
4.6Un ensemble de tuyaux d'eau de refroidissement
Le système comprend des conduites d'eau de refroidissement, des vannes, des manomètres et d'autres points d'eau dans le champ d'application de l'équipement.L'utilisateur doit connecter les points d'alimentation en eau et de retour à moins de 5 mètres du site de l'équipement..
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre |
| 1 | Pipe à eau galvanisée | 1 SET |
| 2 | VALVE à bille de cuivre | Quelques pièces |
| 3 | L'indicateur de pression de contact électrique | 1 SET |
| 4 | Ventilateur d'arrêt du commutateur | 2 SETS |
4.7. Un ensemble de systèmes de tuyauterie pneumatique
4.7.1. Utilisé pour alimenter les vannes et les bouteilles pneumatiques. L'utilisateur fournit la source d'air à moins de 5 mètres du site de l'équipement. Le fournisseur doit fournir:
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre |
| 1 | Triple | 1 SET |
| 2 | Valve à cinq voies à deux positions | 8 SETS |
| 3 | Accessories de tuyauterie | 1 SET |
4.8 Un ensemble de systèmes de contrôle électronique (écran tactile)
Fonction:
Le système de commande est applicable à la température ambiante de 0 ~ 40 °C, câblage, câblage, disposition du pont conformément à la mise en œuvre internationale.
● Il peut être commandé par bouton manuel et écran tactile.
4.9 Autres prescriptions techniques
4.9.1- élimination de la rouille, prévention de la rouille et traitement des revêtements sur la surface des composants du système.
4.10 Un ensemble de plates-formes en acier destinées à l'installation d'équipements (matériaux)
fourni par la partie A et fabriqué par la partie B)
La plate-forme en acier est utilisée pour installer cet ensemble d'équipements, et le cadre en acier est de structure à deux couches.Nous fournissons le dessin et la liste des matériaux du cadre en acier et de sa fabrication.
5. Liste des accessoires et pièces détachées
| Je ne veux pas. | Nom | Les spécifications | Nombre |
| 1 |
La pompe à vide vient avec Accès à l'équipement |
VSV-100 | 1 SET |
| 2 | Ringe de scellé de porte de réservoir | VSV-300 | 1 SET |
| 3 |
L'anneau de scellé pour le vide et PIPELINE de matériau |
Le ZJP-300 | 1 SET |
| 4 | RINGE de scellé du réservoir de mélange |
Φ2400 (disponible dans 1 an) |
1 pièce |
| 5 | Élément de chauffage électrique | Les mesures sont variées. | 1 SET |
| 6 | Résistance à la température | 400 litres | 1 racine |
| 7 | LUMIER d'observation pour l'éclairage | 2 étiquettes | |
| 8 | La fenêtre d'observation | 2 étiquettes |
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| MOQ: | 1 pièces |
| Prix: | consult |
| Standard Packaging: | Emballage standard d'exportation |
| Delivery Period: | 5 jours |
| Payment Method: | L/C, T/T, Western Union et MoneyGram |
| Supply Capacity: | 100 pièces/mois |
Installation de séchage d'isolation électrique de processus de coulée pour 36KV transformateur extérieur CT PT ((Candle Tin)
Quelle est la différence entre le procédé de coulée sous vide et l'équipement automatique de gel sous pression ((APG)?
Le procédé de coulée sous vide et l'équipement automatique de gel à pression sont deux méthodes différentes utilisées dans la fabrication de composants, en particulier dans le domaine des matériaux à base de polymère ou de résine.Voici une ventilation des principales différences entre ces processus:
Processus de coulée sous vide:
Principe: Le processus de coulée sous vide consiste à utiliser une chambre sous vide pour éliminer l'air et créer un environnement à basse pression avant d'introduire une résine liquide ou un matériau polymère.
Flux des matériaux: le matériau liquide est versé dans un moule, et la chambre à vide aide à éliminer les bulles d'air et à entraîner le matériau dans les cavités du moule.
Application sous pression: Une fois que le matériau est dans le moule, le vide est libéré et la pression atmosphérique permet au matériau de circuler et de remplir complètement le moule.
Avantages: le procédé de coulée sous vide est adapté à la production de pièces complexes et complexes avec des détails fins et des sous-cuts.,et une bonne finition de surface.
Équipement automatique de gel sous pression:
Principe: L'équipement de gel à pression automatique, également appelé moulage par transfert de résine (RTM), utilise un système de moule fermé et applique une pression pour injecter de la résine dans la cavité du moule.
Flux de matériau: la résine est mélangée à un catalyseur ou un durcisseur et injectée dans une cavité fermée du moule à l'aide d'une pression hydraulique ou mécanique.
Application sous pression: le moule fermé est pressurisé à l'aide d'une force hydraulique ou mécanique pour s'assurer que la résine circule dans le moule et remplit toutes les cavités.
Avantages: l'équipement automatique de gel à pression est adapté à la production de pièces complexes aux dimensions et aux propriétés mécaniques uniformes.ce qui améliore la résistance et la rigidité du produit final.
En résumé, les principales différences entre le procédé de coulée sous vide et l'équipement automatique de gel sous pression résident dans le débit du matériau et les méthodes d'application sous pression.La coulée sous vide repose sur l'élimination de l'air et de la pression atmosphérique pour entraîner le matériau dans le moule, tandis que l'équipement de gel à pression automatique utilise une pression contrôlée pour injecter de la résine dans une cavité de moule fermée.Chaque procédé présente ses avantages et est choisi en fonction des exigences spécifiques du composant souhaité.
Un ensemble de réservoirs à vide (pression atmosphérique) Système Les spécifications techniques et les utilisations des réservoirs à vide:
Taille horizontale de la paroi intérieure du réservoir: Φ2000 mm × 2400 mm
Vacuum ultime: 50 Pa (sans charge, à froid)
Aucune fuite de charge: 50 Pa.L/S
Température de fonctionnement: 70 ~ 85°C
Température de surface du réservoir: température ambiante +20°C
Le superviseur de la coulée adopte une soupape à bille pneumatique pour l'alimentation et peut ajuster la soupape de coulée sous vide réellement nécessaire en fonction du nombre de produits.L'interface de la bride de remplacement du tuyau de coulée est réservée à la mise à niveau future.
Le réservoir de coulée est horizontal, la porte du réservoir est ouverte sur le côté et le corps du réservoir est de structure de réservoir de coulée sous vide.
Le procédé de coulée sous vide peut optimiser le procédé de coulée, augmenter la perméabilité du matériau et finalement obtenir l'effet de réduction de l'indice de libération du produit.
Verrouillez manuellement la carte après fermeture de la porte de la boîte.
La carrosserie du réservoir est installée au sol, et le rail léger et le chariot de travail (renforcé) sont fournis dans le réservoir.
La surface extérieure du réservoir est chauffée par une plaque de chauffage électrique.
La hauteur de la voie à l'intérieur du réservoir est à la même hauteur que celle de la voie du chariot de transfert à l'extérieur du réservoir (faite par l'utilisateur du chariot de transfert à l'extérieur du réservoir),afin de faciliter l'accès du chariot;
Isolement en laine de roche, tôle en acier inoxydable (SUS430) pour traitement blindé.
Le corps du réservoir est équipé d'autres interfaces pour répondre aux exigences technologiques.
REMISSION du réservoir
| Je ne veux pas. | Nom | Quantité de temps écoulé |
| 1 | L'appareil de surveillance de l'éclairage | 6 ensembles |
| 2 | La valeur de l'indicateur d'échappement doit être supérieure ou égale à la valeur de l'indicateur d'échappement. | 12 |
| 3 | Sensor de température | 2 PCS |
| 4 | RINGE DE SÉCULE de forme spéciale pour la porte du réservoir | 1 SET |
| 5 | RETOUR MANUEL Mécanisme d'ouverture et de fermeture de porte | 1 SET |
| 6 | Le véhicule doit être équipé d'un roulement de roulement de roulement de roulement. | 1 SET |
| 7 | Thermomètre à deux métaux | 1 SET |
| 8 | Le nombre de pièces de rechange est calculé en fonction de l'échantillonnage. | 1 SET |
4.3 Deux ensembles de systèmes de chauffage
4.3.1 Chaque unité de l'équipement est contrôlée par un système de régulation indépendant de la température, ce qui permet à chaque unité de régler la température.Le réservoir de mélange adopte le mode de transfert de chaleur de l'huile de conduction thermiqueLe réservoir est chauffé directement par une plaque de chauffage électrique Wuxi, contrôle automatique de la température, alarme de surchauffe, puissance de 63 kW, température de chauffage maximale de 130°C.La température de chauffage de l'ensemble du système de chauffage du réservoir de mélange peut être réglée entre la température normale et 80°C..
La configuration du système:
Système de chauffage pour le réservoir de mélange final de 400 litres:
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre | ||
| 1 | Élément de chauffage électrique tubulaire (5 kW) | 2 SETS | ||
| 2 | Contrôleur de température de l'écran numérique | 1 SET | ||
| 3 | Sensor de température | 1 SET | ||
| 4 | Fil et câble | 1 SET |
Système de chauffage du réservoir de vidange sous vide:
| - Je ne sais pas. | Nom | Nombre |
| 1 | Plaque de chauffage électrique (0,5 kW) | 108 ensembles |
| 2 | Conducteur à haute température | 600 mètres |
| 3 | Commutateur de régulation de la température | 6 |
| 4 | Contrôleur de température numérique | 1 SET |
| 5 | Plaque de pression | 108 ensembles |
| 6 | ÉTUDIES fixes pour le soudage par résistance | 216 SETS |
4.4 Deux ensembles de systèmes de vide (un total de trois pompes à vide):
4.4.1La vitesse maximale de pompage d'une unité de rotation Roots vers l'unité de vide du réservoir de coulée est de 300 L/s. Le vide de travail du système peut être réglé entre 50 et 200 Pa;Réduire la possibilité que le matériau soit pompé dans le système de vide en raison du degré élevé de vide; Le système est équipé de 2 ensembles de filtres spéciaux pour éviter au maximum les impuretés dans le gaz pompé et capturer le gaz condensé condensé pour protéger la pompe à vide.
Le système d'alimentation doit être équipé d'un dispositif de réglage de la température.
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre |
| 1 | La pompe à vide à vanne rotative VSV-300 | 1 SET |
| 2 | Pompes à vide ZJP-300 | 1 SET |
| 3 | Le nombre de fois où le produit est utilisé est supérieur ou égal à: | 1 SET |
| 4 | VALVE de charge électromagnétique | 1 SET |
| 5 | VALVE de charge manuelle | 1 SET |
| 6 | Les sous-titres | 1 SET |
| 7 | Filtre de condensation | 1 SET |
| 8 | Filtre à vide | 1 SET |
| 9 | La valeur de l'échantillon doit correspondre à la valeur de l'échantillon. | 1 SET |
| 10 | Pipe à vide en tubes sans soudure (DN150) | 1 SET |
Le système est configuré de la manière suivante:
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre |
| 1 | Pompes à vide à vanne rotative VSV-100 | 1 SET |
| 2 | Le nombre de fois où le produit est soumis à un contrôle d'aérodrome doit être déterminé en tenant compte de l'expérience acquise. | 2 SETS | ||
| 3 | VALVE de charge électromagnétique | 2 SETS | ||
| 4 | VALVE de charge manuelle | 2 SETS | ||
| 5 | Les sous-titres | 1 SET | ||
| 6 | Filtre de condensation | 1 SET | ||
| 7 | Filtre à vide | 2 SETS | ||
| 8 | Évaluateur de vide du disque | 2 SETS | ||
| 9 | Pipe à vide sans soudure | 2 SETS |
Unité de vide:
Le réservoir de coulée, l'unité sous vide, le réservoir de mélange, l'unité sous vide
4.5Un ensemble de systèmes de nettoyage automatique
4.5.1 Le système comprend: pompe à diaphragme, réservoir de solvant, réservoir d'écoulement, tuyauterie, vanne, videomètre, etc.
4.5.2 Le système transmet le solvant au réservoir de mélange par la pompe spéciale de pompage du solvant;
4.5.3 Compléter le processus de nettoyage automatique en renvoyant le tuyau et la vanne au réservoir de solvant par le réservoir d'écoulement, la vanne et le tuyau;
4.5.4 La boîte de solvant est équipée d'une vanne de décharge pour décharger régulièrement les sédiments.
4.6Un ensemble de tuyaux d'eau de refroidissement
Le système comprend des conduites d'eau de refroidissement, des vannes, des manomètres et d'autres points d'eau dans le champ d'application de l'équipement.L'utilisateur doit connecter les points d'alimentation en eau et de retour à moins de 5 mètres du site de l'équipement..
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre |
| 1 | Pipe à eau galvanisée | 1 SET |
| 2 | VALVE à bille de cuivre | Quelques pièces |
| 3 | L'indicateur de pression de contact électrique | 1 SET |
| 4 | Ventilateur d'arrêt du commutateur | 2 SETS |
4.7. Un ensemble de systèmes de tuyauterie pneumatique
4.7.1. Utilisé pour alimenter les vannes et les bouteilles pneumatiques. L'utilisateur fournit la source d'air à moins de 5 mètres du site de l'équipement. Le fournisseur doit fournir:
| Je ne veux pas. | Nom | Nombre |
| 1 | Triple | 1 SET |
| 2 | Valve à cinq voies à deux positions | 8 SETS |
| 3 | Accessories de tuyauterie | 1 SET |
4.8 Un ensemble de systèmes de contrôle électronique (écran tactile)
Fonction:
Le système de commande est applicable à la température ambiante de 0 ~ 40 °C, câblage, câblage, disposition du pont conformément à la mise en œuvre internationale.
● Il peut être commandé par bouton manuel et écran tactile.
4.9 Autres prescriptions techniques
4.9.1- élimination de la rouille, prévention de la rouille et traitement des revêtements sur la surface des composants du système.
4.10 Un ensemble de plates-formes en acier destinées à l'installation d'équipements (matériaux)
fourni par la partie A et fabriqué par la partie B)
La plate-forme en acier est utilisée pour installer cet ensemble d'équipements, et le cadre en acier est de structure à deux couches.Nous fournissons le dessin et la liste des matériaux du cadre en acier et de sa fabrication.
5. Liste des accessoires et pièces détachées
| Je ne veux pas. | Nom | Les spécifications | Nombre |
| 1 |
La pompe à vide vient avec Accès à l'équipement |
VSV-100 | 1 SET |
| 2 | Ringe de scellé de porte de réservoir | VSV-300 | 1 SET |
| 3 |
L'anneau de scellé pour le vide et PIPELINE de matériau |
Le ZJP-300 | 1 SET |
| 4 | RINGE de scellé du réservoir de mélange |
Φ2400 (disponible dans 1 an) |
1 pièce |
| 5 | Élément de chauffage électrique | Les mesures sont variées. | 1 SET |
| 6 | Résistance à la température | 400 litres | 1 racine |
| 7 | LUMIER d'observation pour l'éclairage | 2 étiquettes | |
| 8 | La fenêtre d'observation | 2 étiquettes |
