La pression de l'usine de séchage sous vide augmente pour les transformateurs d'isolation électrique

Installation de séchage sous vide avec augmentation de pression pour transformateurs d'isolation électrique ((Boîtes carrées)

1. Composition de l'équipement

2. Indicateurs techniques et paramètres de l'équipement
   1. Taille du pot à vide Φ2000×L2400
   2. La vitesse de pompage de la pompe principale du système sous vide est de 300 L/S.
   3. Température de fonctionnement du réservoir de coulée: 70 ~ 85°C
   4. Le degré de vide ultime du réservoir de coulée (état froid, sans charge) ≤ 50 Pa
   5. Taux de fuite du réservoir de coulée ≤ 50 Pa.L/S
   6. Le vide de travail du réservoir de coulée est de 50 ~ 100 Pa
   7. L'équipement adopte la mesure manuelle et le mélange dynamique des matériaux.
   8. L'équipement adopte le procédé de coulée sous vide.
   9. Le réservoir de mélange adopte le chauffage électrique, l'huile de conduction thermique comme moyen de transfert de chaleur et le contrôle automatique de la température.Toutes les pièces chauffantes sont isolées par des matériaux isolants thermiques, et le réservoir de coulée est blindé avec une plaque d'acier inoxydable (SUS430); le réservoir de mélange est blindé avec une plaque d'acier mince et recouvert à la surface.La température de surface de la couche isolante ne dépasse pas 20 °C à température ambiante.
3. ÉQUIPEMENT ÉNERGIE, Eau, AIR ET CONDITION de base

Les caractéristiques du système d'alimentation doivent être définies en fonction de l'état de l'appareil.

1. Puissance nominale: 80 kW, 380 V, 50 Hz, cabine de distribution spéciale à cinq fils en trois phases, alimentation connectée au cabinet de commande électrique.
2. Source d'eau: pression ≥ 0,2 MPa, consommation maximale de 3 m3/h, température de l'eau ≤ 25°C.
3. Air comprimé: 0,4 à 0,6 MPa, consommation maximale de 0,3 m3/min
4. Faire la fondation, le cadre en acier et la voie externe du réservoir embarqué selon nos dessins de conception.

4. Conditions techniques de chaque système:
   1. Un ensemble de réservoirs de dégazage pour le mélange sous vide de 400 litres

Spécification technique et application du réservoir

Le volume effectif est de 400 litres.

Huile de conduction thermique 10 kW

Vacuum ultime: 50 Pa (sans charge, à froid)

Aucune fuite de charge: 50 Pa.L/S

Température de fonctionnement: 60 ~ 80°C

Température de surface du réservoir Température ambiante +20°C

Équipé d'un dispositif de régulation de fréquence, il peut régler la vitesse de levage en fonction de la viscosité du matériau;

Isolement en laine de roche, plaque en acier inoxydable (SUS430, épaisseur 1,5 mm) blindée, revêtement de surface

Ce réservoir est utilisé pour mélanger la résine époxy et le mélange d'agent de durcissement et le dégazage sous vide.

Le réservoir de mélange est installé sur le côté principal du réservoir de vide pour augmenter la production.

Les caractéristiques de l'appareil doivent être les suivantes:

4.2 Un ensemble de réservoirs de vidange sous vide (pression atmosphérique) Système Les spécifications techniques et les utilisations des réservoirs sous vide:

Taille horizontale de la paroi intérieure du réservoir: Φ2000 mm × 2400 mm

Vacuum ultime: 50 Pa (sans charge, à froid)

Aucune fuite de charge: 50 Pa.L/S

Température de fonctionnement: 70 ~ 85°C

Température de surface du réservoir: température ambiante +20°C

Le superviseur de la coulée adopte une soupape à bille pneumatique pour l'alimentation et peut ajuster la soupape de coulée sous vide réellement nécessaire en fonction du nombre de produits.L'interface de la bride de remplacement du tuyau de coulée est réservée à la mise à niveau future.

Le réservoir de coulée est horizontal, la porte du réservoir est ouverte sur le côté et le corps du réservoir est de structure de réservoir de coulée sous vide.

Le procédé de coulée sous vide peut optimiser le procédé de coulée, augmenter la perméabilité du matériau et finalement obtenir l'effet de réduction de l'indice de libération du produit.

Verrouillez manuellement la carte après fermeture de la porte de la boîte.

La carrosserie du réservoir est installée au sol, et le rail léger et le chariot de travail (renforcé) sont fournis dans le réservoir.

La surface extérieure du réservoir est chauffée par une plaque de chauffage électrique.

La hauteur de la voie à l'intérieur du réservoir est à la même hauteur que celle de la voie du chariot de transfert à l'extérieur du réservoir (faite par l'utilisateur du chariot de transfert à l'extérieur du réservoir),afin de faciliter l'accès du chariot;

Isolement en laine de roche, tôle en acier inoxydable (SUS430) pour traitement blindé.

Le corps du réservoir est équipé d'autres interfaces pour répondre aux exigences technologiques.

REMISSION du réservoir

4.3 Deux ensembles de systèmes de chauffage

4.3.1 Chaque unité de l'équipement est contrôlée par un système de régulation indépendant de la température, ce qui permet à chaque unité de régler la température.Le réservoir de mélange adopte le mode de transfert de chaleur de l'huile de conduction thermiqueLe réservoir est chauffé directement par une plaque de chauffage électrique Wuxi, contrôle automatique de la température, alarme de surchauffe, puissance de 63 kW, température de chauffage maximale de 130°C.La température de chauffage de l'ensemble du système de chauffage du réservoir de mélange peut être réglée entre la température normale et 80°C..

La configuration du système:

Système de chauffage pour le réservoir de mélange final de 400 litres:

Système de chauffage du réservoir de vidange sous vide:

4.4 Deux ensembles de systèmes de vide (un total de trois pompes à vide):

4.4.1La vitesse maximale de pompage d'une unité de rotation Roots vers l'unité de vide du réservoir de coulée est de 300 L/s. Le vide de travail du système peut être réglé entre 50 et 200 Pa;Réduire la possibilité que le matériau soit pompé dans le système de vide en raison du degré élevé de vide; Le système est équipé de 2 ensembles de filtres spéciaux pour éviter au maximum les impuretés dans le gaz pompé et capturer le gaz condensé condensé pour protéger la pompe à vide.

Le système d'alimentation doit être équipé d'un dispositif de réglage de la température.

Le système est configuré de la manière suivante: